食品和饮料生产线上的任何设备都必须符合卫生标准，这一点至关重要。这其中自然包括驱动输送的电机。然而，实现卫生电机设计所需的功能可能会带来散热问题，从而影响感应装置的可靠性和正常生产运行时间。
挑战
卫生电机设计特点
卫生电机必须具备若干固有特性，才可在高度监管的环境中运行。清洗环节在食品和饮料生产线中很常见，以确保产品质量和合规性。因此，电机的箱体必须光滑，以方便清洁并清理污染物和细菌可能污染的区域。当然，高防护等级也是关键。
因此，必须摒除传统的设计特征，虽然这些特征有助于标准电机的冷却。散热筋在冲洗过程中很难清洁彻底，为细菌提供了额外的滋生空间。风扇进一步损害了光滑的外部设计，同时也存在运行中造成二次污染的风险。
选择导热性好的材料可能是一个解决方案。然而，卫生材料的选择是有限的。不锈钢是一种常用于卫生电机外部的材料，但其散热性能较差，这使散热问题变得更严峻。加大电机的尺寸可以改善散热，但对于不锈钢而言，这将极大地增加重量，且收效甚微。对于在运行中产生热量的感应电机，由于冷却不理想，卫生设计的要求存在真正的可靠性风险。
将电机放置在独立、卫生的箱体内
这种安装能够符合冲洗规定，而电机本身仍受益于传统的冷却方法。然而，从长远来看，这是适得其反的。虽然独立箱体将定期进行外部清洁，但在长期运行期间，它会在内部聚积污垢，这将需要额外的清洗。因此，需要拆卸箱体才能执行此操作，从而在细菌散播和产品污染方面造成更多风险。同时增加清洁要求也会降低生产率。
Bauer Gear Motor (保尔减速电机)的解决方案
Bauer HiflexDRIVE 减速电机采用永磁同步电机技术，将转子的热损失减少100%，总损失减少25%。这样就不需要冷却风扇和散热筋来实现传统感应电机的冷却。因此，HiflexDRIVE光滑的箱体没有散热损失，同时提供了优异的卫生性能。除了有益于无菌涂层设计外，这种消除热损失的方法还确保了不锈钢材料无需解决散热问题。
永磁同步电机技术的固有优势和平滑、卫生的电机外观意味着HiflexDRIVE不需要额外的箱体保护。HiflexDRIVE除了通常的清洗程序外，不需要任何额外专业清洗，这有助于提高正常生产运行时间。Bauer HiflexDRIVE减速电机防护等级可高达IP69K，确保即使是最严苛的冲洗也适用。由于无需额外的箱体拆卸和清洁，污染风险进一步降低。高功率密度的紧凑设计也确保了HiflexDRIVE不会在生产线上占用过多空间，从而提高了空间效率并优化了设备设计。
效率是HiflexDRIVE的另一个特点。HiflexDRIVE的总效率提高了10%或更多，降低了能源成本，有助于降低食品和饮料生产运营的碳污染。此外，它还帮助运营商抵消未来能源成本的增加。同时Bauer可提供IE5高能效减速电机。随着食品和饮料生产所需的输送设备数量的增加，这种效率的提升将大大节约成本。
总结
Bauer Gear Motor (保尔减速电机)完美解决了在同一电机内充分散热和光滑卫生外观的矛盾。HiflexDRIVE采用简单光滑的设计，实现高能效、高散热的性能。